不銹鋼韓國泡菜生產線結構簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。符合行業使用標準。該生產線的輔助設備有不銹鋼全自動風淋室、不銹鋼感應式洗手消毒槽、不銹鋼架子車、不銹鋼拌料桶、不銹鋼浸泡池等。產量大的廠家可采用生產線式。生產線清洗時采用翻滾、沖浪、噴淋三種方法對蔬菜進行清洗脫鹽，洗凈率高，不損傷物料。不銹鋼韓國泡菜生產線也叫泡菜生產流水線，其主要是由高壓噴淋清洗機、氣泡清洗機對物料進行脫鹽、脫硝處理、物料由輸送機輸送到提升機，再提升到自動上料的拌料機均勻拌料后出貨。該設備采用優質SUS304不銹鋼制作，材料安全可靠、無污染。清洗采用高壓噴淋清洗和氣泡清洗，保證清洗效果。輸送部分采用SUS304不銹鋼螺旋網帶，運行平穩、速度可調，網帶道軌加耐磨墊軌，增加鏈條使用壽命，減小鏈條磨擦的同時減輕了傳動電機負荷，使用壽命長，物料隨輸送帶的行進運動，能夠避免對輸送物的損壞。采用氣泡翻滾、沖浪、噴淋三種清洗方法對蔬菜進行清洗脫鹽，洗凈率高且不損傷物料，該機噪音較小。

 泡菜加工設備(bei)流程(cheng)：白菜挑(tiao)選(xuan)(xuan)操(cao)(cao)作臺→氣(qi)泡(pao)清洗機→操(cao)(cao)作臺切分→鹽漬浸泡(pao)→脫鹽4次(ci)清洗→脫水風干→挑(tiao)選(xuan)(xuan)操(cao)(cao)作臺→泡(pao)菜拌(ban)料(liao)-包裝成品(pin)

泡菜加(jia)工(gong)設備的工藝介紹：

（1）白(bai)(bai)菜挑(tiao)(tiao)選操(cao)作(zuo)臺：將(jiang)白(bai)(bai)菜放在操(cao)作(zuo)臺上，由人工把緊實(shi)無蟲(chong)無腐爛的(de)白(bai)(bai)菜挑(tiao)(tiao)選出來，放在料(liao)車里。

（2）白菜清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)機(ji)(ji)：挑選完的白菜放入(ru)(ru)氣泡(pao)(pao)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)機(ji)(ji)里，用清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)機(ji)(ji)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)白菜附著物(wu)，輔料經清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)機(ji)(ji)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)后(hou)，在水(shui)中加入(ru)(ru)氯酸(suan)鈉溶液中浸(jin)泡(pao)(pao)5分鐘(zhong)進行殺菌(jun)，殺菌(jun)后(hou)的蔬菜用清(qing)(qing)(qing)水(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)至無氯味(wei)。

（3）操作臺切分(fen)：剝(bo)去白(bai)菜(cai)本(ben)身的老葉、干邊葉、部分(fen)，然后切去根(gen)部，修整，最后將白(bai)菜(cai)縱(zong)切為兩半。

（4）鹽(yan)漬(zi)(zi)：將封號的(de)白(bai)菜(cai)放(fang)入(ru)槽內，將按比例(li)配置好的(de)食鹽(yan)水(shui)打入(ru)鹽(yan)漬(zi)(zi)槽內，并(bing)保持鹽(yan)水(shui)溫度，將白(bai)菜(cai)*浸泡鹽(yan)水(shui)中，鹽(yan)漬(zi)(zi)一段(duan)時間。

（5）4次(ci)脫鹽清洗：將鹽漬(zi)好(hao)的白菜以流水清洗表面食鹽水及雜質。

（6）脫(tuo)水：將清洗(xi)后(hou)的白菜裝入(ru)料車，然后(hou)放入(ru)烘干線進行脫(tuo)水。

（7）挑選：將脫水完的白菜再(zai)次放在操作臺上(shang)，有人工進(jin)行挑選，將變色(se)、不良(liang)部分除去。

（8）泡(pao)菜拌料：挑選后(hou)的(de)白(bai)菜放在工作臺(tai)上，人(ren)工進(jin)行拌料，將配(pei)置(zhi)好的(de)配(pei)料逐層(ceng)涂抹在白(bai)菜葉面(mian)上，涂抹均(jun)勻。

（9）包裝(zhuang)成品：將加工的(de)泡菜直接裝(zhuang)袋，可(ke)用(yong)真空包裝(zhuang)，包裝(zhuang)完的(de)放入冷藏(zang)庫進行冷藏(zang)。