鹵制流水線的傳動系統采用變頻器控制，操作簡單、安全，實現了肉類生產的自動化。大大降低了勞動強度，節省了勞動力，降低了生產成本，提高了生產效率，杜絕了生產過程中因人為因素造成的許多食品質量事故。它主要是從原料解凍開始到加工、包裝完成，實現了自動化，只需少量的人工輔助操作，節省了人工成本。
鹵制品加工的工藝流程：自然解凍→加熱解凍→去除雜質和血清洗滌→浸出→鹵水煮沸→冷卻輸送包裝浸出鹵水→檢驗→包裝→入庫。
設備工藝流程：提升投料機→加熱解凍機→加熱清洗機→多功能清洗機→振動排污機→移動投料機→定時定量鹽水煮沸機→振動排污機→輸送冷卻機→真空包裝機→金屬控制儀→包裝輸送機。當然，相應的設備要根據客戶的產量和實力來選擇。設備的種類很多，可以滿足客戶的需求進行定制。
鹵制流水線采用不銹鋼材質，蒸煮溫度和速度可根據工藝要求設定。該機運行平穩，噪音低，靈活性小，不易變形，維修方便。水溫由溫控器自動控制，轉速由變頻調速。煮制和冷卻兩部分，通過輸送帶的連續運行，帶著動物材料進入殺菌槽進行連續作業，該機采用蒸汽加熱、電加熱等加熱方式供用戶選擇。
鹵制流水線的蒸煮速度和時間可根據不同物料和工藝要求進行設定。蒸煮溫度可在常溫至100℃范圍內調節。該機的自動操作，大大節省了企業員工的勞動力，提高了產品的品種和質量。
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